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2022-04-01
在工業(yè)手板加工的整個流程中，在選擇合適的加工方法加工完成之后，大多數(shù)手板都是需要進行表面處理的。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。手板模型在經(jīng)過CNC加工/3D打印/復膜之后，通常還要經(jīng)過打磨、噴砂，拋光，噴油，印刷，氧化，等表面工藝處理。那么手板加工中表面處理工藝有幾種?下面由深圳凱爾沃廠家為大家分享：
1、電鍍
電鍍是利用電極通過電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍一般分為水鍍和真空鍍兩種。水鍍是把鍍層金屬通過電極法，產(chǎn)生離子置換附著到鍍件表面，而真空鍍是利用高壓，大電流，使鍍層金屬在真空的環(huán)境下，瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面，水鍍附著力好，后期不需要其他處理，真空鍍附著力較差，一般需要在表面做PU或者UV，PC不可以電鍍。復模件不可以水鍍，只可以真空鍍。水鍍顏色較單調(diào)，常見的水鍍有鍍鉻、鎳、金等，而真空電鍍可以解決七彩色的問題，水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙，然后拋光才可以進行水鍍，因此水鍍的工件一般都非常昂貴，真空鍍打磨的效果可以稍微差點800-1000的砂紙即可，因此真空鍍也相對比較便宜。
2、氧化
金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化分為化學氧化和電化學氧化(即陽極氧化)。(1)化學氧化所產(chǎn)生的氧化膜較薄，厚度約為0.3-4um，多孔，有良好的吸附能力，質(zhì)軟不耐磨，導電性能好，適于有屏蔽要求的場合，可著上各種各樣的顏色，有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。(2)陽極氧化所產(chǎn)生的氧化膜較厚，厚度一般在5-20vm，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-2500vm，硬度高，耐磨性能好，化學穩(wěn)定性好，耐腐蝕性能好，吸附能力好，有很好的絕緣性能，絕熱抗熱性能強，可著上各種各樣的顏色。綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性，因此，被廣泛應用于航空。
3、印刷
(1)、絲印網(wǎng)版的部分網(wǎng)孔能夠透過油墨，漏印至承印物上;印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。印版上要過墨的部分的網(wǎng)孔不封閉，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡，印刷時在絲印網(wǎng)版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網(wǎng)孔漏在承印物上，當用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時，油墨通過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版下的承印物上，從而實現(xiàn)圖像復制。(印刷出來的圖案是凸起來的)絲印的優(yōu)點：
A、成本低、見效快。
B、適應不規(guī)則承印物表面的印刷。
C、附著力強、著墨性好。
D、墨層厚實、立體感強。
E、耐旋光性強、成色性好。
F、印刷對象材料廣泛,印刷幅面大。
(2)、移印(曲面印刷)：指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉(zhuǎn)印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化
4、鐳雕
鐳雕是表面處理一種工藝，和絲印移印相似，都是在產(chǎn)品上印字或圖案之類的，是一種用光學原理進行表面處理的工藝，手機和電子詞典的按鍵上用的多。通過激光束的光能導致表層物質(zhì)的化學物理變化而刻出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字。如手機按鍵表面黑色，字符做成綠色，那么要先噴一層綠色底漆，表面在噴涂黑色，然后利用激光技術雕掉上面的黑色油，呈現(xiàn)出來的就是綠色按鍵字符。鐳雕局限：
(1)鐳雕深度：AL為0.1MM，塑料噴漆涂層：0.2-0.3MM，鐵等其他金屬達0.08MM
(2)鐳雕的極限表面積為：100*100MM，超過100*100MM需要拼接，銜接位置不美觀，痕跡比較明顯。
(3)白色及接近白色的顏色無法調(diào)除，曲面鐳雕出來的字符容易變形。
5、拉絲
拉絲處理通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲能夠很好的體現(xiàn)金屬材料質(zhì)感，可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。根據(jù)表面效果不同可分為直絲(發(fā)絲紋)和亂絲(雪花紋)。
凱爾沃科技擁有快速模具、CNC塑膠加工、3D打印、CNC金屬加工、真空復模、模具注塑等多種手板模型制造工藝和完整工藝流程體系，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的快速柔性智造，批量化生產(chǎn)，有效地減少設計和制造周期、降低模具生產(chǎn)成本以及提高模具的制造精度，從而協(xié)同模型制作產(chǎn)業(yè)為制造業(yè)帶來質(zhì)的變化。
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