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　　手板打樣是一個涉及多個步驟和多種技術(shù)的過程，其目的主要是為了驗證產(chǎn)品設計的可行性和制造工藝的合理性。手板制作按照手段分類，可分為手工手板和數(shù)控手板。以下主要對數(shù)控手板中的CNC手板制作工藝及其優(yōu)劣勢進行介紹：

　　CNC手板制作工藝主要包括以下步驟：

　　根據(jù)圖紙進行設計，并在電腦上繪制出產(chǎn)品的3D圖，標注出各個尺寸及公差要求。

　　將CAD圖紙導入到CNC電腦中，進行編輯和優(yōu)化處理，然后輸出為step文件格式。

　　將step文件導入到數(shù)控機床的刀軌管理模塊中，打開數(shù)控機床電源開關，選擇合適的刀具路徑，設定好加工參數(shù)，開始自動編程工作。

　　程序編好后，通過軟件對刀具軌跡進行模擬仿真分析。

　　確認無誤后將生成的step文件保存，然后利用相關軟件對手板模型進行逆向工程和粗精加工，最后以BOM形式輸出。

　　CNC手板制作工藝的優(yōu)劣勢如下：

　　優(yōu)勢：

　　精度高：CNC手板的加工精度通常可以達到0.05mm~0.1mm，這對于許多高精度要求的產(chǎn)品來說是非常關鍵的。

　　材料選擇多樣：CNC手板可以加工各種塑料和金屬零件，因此可以滿足不同產(chǎn)品的材料需求。

　　加工尺寸范圍大：一些CNC加工中心甚至可以加工兩米以上的手板，這使得它在處理大型產(chǎn)品時具有顯著優(yōu)勢。

　　劣勢：

　　成本較高：CNC手板制作通常按工作時間收費，對于小而復雜的手板模型，CNC加工可能并不劃算。

　　需要注意的是，除了CNC手板制作工藝外，還有其他手板制作工藝，如3D打印和真空復合模具等，它們各自具有不同的優(yōu)劣勢。在選擇手板制作工藝時，需要根據(jù)產(chǎn)品特性、設計需求、生產(chǎn)規(guī)模等因素進行綜合評估。

　　總的來說，手板打樣是一個綜合性的過程，需要綜合考慮各種因素。在實際操作中，應根據(jù)具體情況選擇合適的手板制作工藝，以達到最佳的效果。